Планирование и оптимизация лазерной наплавки с учетом влияния гидродинамики и геометрии теплоотвода деталей

Разработана гидродинамическая модель, позволяющая планировать процесс лазерной наплавки, учитывая специфику теплоотвода деталей. Для прямого моделирования процесса используется открытый пакет вычислительной гидродинамики OpenFoam. Рассмотрены типичные ситуации теплоотвода при создании трехмерных деталей: наплавление на массивную подложку, на край массивной детали и на тонкую стенку. Найдены режимы управления мощностью лазерного излучения при изменении условий теплоотвода. Показана возможность качественной наплавки при малых радиусах разворота.